當加工五金配件，常用的機械設(shè)備是數(shù)控車床，數(shù)控車床車削加工硬，效率高，加工精度高，表面形狀復雜，與普通車床的加工相比具有質(zhì)的飛躍。然而，當數(shù)控車床車削加工流程編排是非常重要的。我們也遇到了同樣的機床設(shè)備相同的產(chǎn)品，加工，由于加工工藝的不同，加工的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的差別。

　　理想的加工程序不僅應保證符合合格文物的模式，應該可以使數(shù)控機床的功能有合理的應用，并給出了充分發(fā)揮。數(shù)控機床是一種效率的自動化設(shè)備，它的效率比普通機床的2?3倍，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，須處理進行了分析，對工件編程之前，根據(jù)具體情況，選擇經(jīng)濟合理的工藝方案。數(shù)控加工過程中考慮不周影響了數(shù)控機床，生產(chǎn)效率和的重要因素加工成本質(zhì)量。

　　1，數(shù)控加工過程的劃分

　　數(shù)控機床加工件，工藝更集中，所有的進程，應盡快一次裝夾完成，常用程序的分類原則有以下兩種：

　　1）以確保原理的準確性

　　該數(shù)控加工過程濃縮條件，粗，精加工常常在夾緊完成的，以確保零件，加工精度時的零件加工精度的變形的熱變形和切割力的影響，應分別從粗，精加工。

　　的2的原理）提高了生產(chǎn)效率

　　在減少轉(zhuǎn)換時間的數(shù)控加工，節(jié)省了刀的時候，需要零件的同一把刀加工應該是全部結(jié)束，在另一個刀等機械加工零件。應盡量降低，同時空行程，部件用相同的刀加工時，應在該加工件的短路線。

　　在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常根據(jù)切削工具或加工表面數(shù)控加工的分類處理。

　　2，選擇工具刀位點

　　在數(shù)控加工，數(shù)控程序應說明刀具相對工件的運動軌跡。在數(shù)控轉(zhuǎn)動，所形成的工件的表面上依賴于位置和動葉片外殼的形狀，但在編程時，簡單地描述工具系統(tǒng)上的選定點罐的軌跡。切刀部位是在編程，上刀位點的選擇的代表的切削工具，在加工路徑描述的方法是在軌跡的點。

　　在數(shù)控車削，理論上可以選擇的工具為刀位點的任何位置，但為了方便用戶進行編程和保證加工精度，刀具選址有一定的要求和技能。在數(shù)控加工中，刀位點的選擇一般遵循以下規(guī)則：立銑刀應該是刀具軸和刀具基點：球頭銑刀是球頭：其位應該是鉆尖：一個假想點或刀尖圓弧車刀應該是中心，絞刀部位應注意在選擇時。

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