，或因基層的 穩(wěn)定性不夠而導(dǎo)致的承載力下降，在豎向荷載的作用下
，透水混凝土地面發(fā)生斷裂的情況時有發(fā)生
。要避免此類情況發(fā)生，應(yīng)根據(jù)工程所在區(qū)域的土質(zhì)情況進行針對性的基層設(shè)計
。如濕陷性黃土
、凍脹土、砂性土等
，要采取針對性處理措施
，此外，還要對透水結(jié)構(gòu)層設(shè)計足夠的厚度
。詳細設(shè)計厚度請精確計算后方可執(zhí)行
。有關(guān)荷載設(shè)計計算方式，筆者在以后的文章中再詳細和大家共同探討
。
5.5混合料稠度不當或過振導(dǎo)致的地面“連漿”現(xiàn)象
透水性不良是透水混凝土地面施工極易發(fā)生的現(xiàn)象
，俗稱“連漿”,由于混凝土混合料顆粒之間的漿體連在一起堵塞了孔隙所致。材料方面導(dǎo)致“連漿”的原因有：膠結(jié)材用量過大
，達到或超過了骨料孔隙體積
；漿體過稀，黏度小
，與骨料包裹不緊密
，即使施加較小振動力，漿體也會與骨料分離
，發(fā)生“連漿”
。另一種情況就是因過振導(dǎo)致的“連漿”,透水混凝土設(shè)計孔隙率并不代表鋪裝施工后地面的實際孔隙率，實際孔隙率與施工時施加的整平振動強度和時間有關(guān)
，即與施加的振動能有關(guān)
。振動能小
，路面的孔隙率大，雖透水性強
，但可能出現(xiàn)混合料顆粒排列不夠緊密和容易松動脫落的情況
；而整平振動強度高和時間長時，會因過振而發(fā)生“連漿”現(xiàn)象
，失去透水性
。
5.6骨料顆粒脫落
透水混凝土投入使用后，在車輪輾壓或凍融作用下發(fā)生骨料顆粒脫落現(xiàn)象
，發(fā)生這種情況的原因有：
(1) 膠結(jié)材本身強度不夠
，目前市場上什么價位的膠結(jié)材料都有，從幾塊到十幾塊各不相同
，而導(dǎo)致的質(zhì)量也各有千秋
，建議購買正規(guī)廠家的合格材料
(2)水膠比較大導(dǎo)致千縮較大，在骨料與漿體之間出現(xiàn)裂紋
，在外力作用下易發(fā)生松動脫落
，所以合理的水膠比是至關(guān)重要的；
(3)環(huán)境的凍融循環(huán)作用導(dǎo)致顆粒的粘結(jié)性變得薄弱
，特別是東北及內(nèi)蒙古高寒地區(qū)
，這種情況發(fā)生的機率比較高；
(4)露骨料透水混凝土在表面清洗時
，由于表面沖洗劑對混凝土洗蝕過深
，致使顆粒的粘結(jié)變得薄弱，針對這種情況
，所以清洗時用中性的的洗液進行清洗
，切不可用高酸性的洗液清洗表面；
(5)骨料的粒型不好也使骨料顆粒容易脫落
，片狀和針狀的顆粒容易脫落
，而采用接近圓形或立方形的骨料制備混合料時，顆?div id="d48novz" class="flower left">
？傮w粘結(jié)較為充分
，不容易脫落。
為了使骨料顆粒不發(fā)生脫落
，除了如前所述的要求混凝土混合料的工作性良好之外
，還必須施工措施得力，包括混合料的保濕
、表面整平抹光等細節(jié)
，使骨料之間充分粘結(jié)。
5.7表面“泛白”
有時透水混凝土在剛施工完畢的數(shù)日內(nèi)，如果暴露于干燥環(huán)境表面即出現(xiàn)“泛白”,這是水泥以及外加劑中的鹽
、堿類析出現(xiàn)象
，一般沒有什么危害，用水一沖即可沖掉
，隨著齡期增長
，鹽、堿類參加到水泥的水化反應(yīng)
，可析出的會越來越少
。
克服“泛白”的方法
，選擇水化過程中產(chǎn)生的堿量較低的水泥
，如含適量混合材的水泥、低堿水泥等
，或在混凝土制備過程中摻加礦物摻合料
，控制外加劑中的鹽、堿的5含量
；地面施工完畢及時用塑料薄膜覆蓋
，并在養(yǎng)護期間及時酒水養(yǎng)護，避免表面水分過快蒸發(fā)
。
5.8層間空鼓
透水混凝土在使用后
，其結(jié)構(gòu)層和面層之間已發(fā)生剝離，從表面敲擊有空鼓聲音
，
經(jīng)過一定時間的碾壓面層易發(fā)生斷裂
。這主要是由于結(jié)構(gòu)層和面層之間的攤鋪時間間隔較長，上下兩層未能達到一體化結(jié)合
。
解決這個問題就是透水結(jié)構(gòu)層和面層之間的攤鋪間隔時間應(yīng)該盡可能的縮短
，在結(jié)構(gòu)層攤鋪完成之后不應(yīng)該超過2h攤鋪面層，而且間隔時間越短越好
，未及時攤鋪面層的部分應(yīng)覆蓋
，防止水分蒸發(fā)，如果間隔時間較長
，甚至隔日攤鋪發(fā)生空鼓的可能性較大
。
另外，兩層攤鋪時間間隔較長的情況
，應(yīng)縮短伸縮縫的間距
，因面層受熱脹冷縮較為劇烈，和結(jié)構(gòu)層之間會產(chǎn)生剪應(yīng)力
，易導(dǎo)致空鼓發(fā)生
。
在舊的透水混凝土面上加鋪透水面層，面層要有足夠的厚度，一般要≥80mm,施工時首先要將底面面層清理干凈
，用水沖洗
，并同步涂刷一層水泥漿再實施攤鋪，以增強界面粘結(jié)
，伸縮縫的間距也要適當縮短
，減輕面層脹縮在界面引起的剪應(yīng)力。
5.9因未設(shè)置脹縫導(dǎo)致的損壞
為保證透水混凝土基面在溫升時能吸收線性膨脹變形
，應(yīng)在沿長度方向每間隔12m左右設(shè)置一脹縫
，脹縫寬度宜在18~20mm,并且脹縫內(nèi)防止砂土、水泥
、垃圾等落入
，以耐水、耐老化的彈塑性材料填充
。在較低溫季節(jié)鋪裝的透水混凝土到夏季發(fā)生膨脹的可能性更大
，脹縫的設(shè)置就顯的更為重要。另外透水混凝土與既有建筑物接觸部位
，為避免地面膨脹應(yīng)力對既有結(jié)構(gòu)物或透水混凝土地面自身造成破損
，也應(yīng)設(shè)置脹縫。以確保不留質(zhì)量隱患
。
透水混凝土的應(yīng)用會越來越廣泛
，但做好透水混凝土任重而道遠，可以說透水混凝土的技術(shù)不復(fù)雜
，但任何環(huán)節(jié)出問題
，都會導(dǎo)致功虧一簣。筆者在全國各地學習
、或參加會議
、或其它方面的考察期間，看了不少透水混凝土
，失敗案例比比皆是
，但總結(jié)起來，也就是以上問題
。與密實型混凝土相比
，透水混凝土是相對脆弱的，所以做容易
，做好并不容易
。希望與業(yè)內(nèi)同行朋友共同探討，為海綿城市的建設(shè)奉獻自己的一份力量
。后續(xù)筆者會就透水混凝土的鋪裝設(shè)計
、荷載計算、施工技術(shù)，以及人工濕地雨水收集處理系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)課題與大家一起討論
，與業(yè)內(nèi)行家共勉!
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