殼麗彩石透水混凝土系統(tǒng)施工方案
一
、簡介
透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土
。其由歐美
、日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下
，有效補充地下水
；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害；同時
，是保護自然
、維護生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應的優(yōu)良的鋪裝材料； 其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上
，具有特殊的重要意義
。
因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設計的創(chuàng)意
，針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工
。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。
透水混凝土的鋪裝工藝
，類似于混凝土的鋪裝
，但又不同于混凝土鋪裝方面。
二
、殼麗彩色透水混凝土
1
、材料的組成：
殼麗彩色透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石
、水組成
。
（1）透水混凝土專用膠結劑—由殼麗彩石建材有限公司生產(chǎn)的一種專用膠結劑，其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料
，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料
，并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石
、水按一定比例混合后
，組成不同色彩的透水混凝土面層。
（2）碎石：
透水混凝土用的碎石應具有技術要求
，本公司采用二級品標準的高石
，其物理性能指標見（表一）。
碎石顆粒也有一定的要求
，按其顆粒大小范圍分1#
、2#、3#三號
。具體的顆粒范圍見（表二）
碎石的物理性能指標表 （表一）
|
序號 |
指標名稱 |
指標 |
|
1 |
壓碎指標（%） |
＜15 |
|
2 |
針片狀顆粒含量（%） |
＜15 |
|
3 |
含泥量（%） |
＜1 |
|
4 |
表觀密度（kg/m3） |
＞2500 |
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5 |
緊裝堆積密度（kg/m3） |
1350 |
|
6 |
空隙率（%） |
＜47 |
碎石按顆粒分號（2級）
|
碎石的分號 |
1# |
2# |
3# |
|
粒度范圍（mm） |
2.4～4.75 |
4.75～9.5 |
9.6～13.2 |
碎石是透水混凝土的主要材料之一
，其質(zhì)量必須要控制好。
3）水：普通自來水即可用
。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水
，不能利用。
2
、三種原材料在施工過程中配合比：
要施工出高質(zhì)量
、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下
，嚴格控制以上三種原材料的配比
，是施工中的重要關鍵
，在施工現(xiàn)場負責人必須嚴格控制比例。
透水混凝土配合比（按質(zhì)量計）：水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520
四
、透水混凝土路面基層的要求
1
、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強度原因
，大都應用于人行道
、廣場、停車場
、園林小道等場所
。根據(jù)路面的不同應用面板厚度不同。對人行道
，自行車道等輕荷重地面
，一般面層厚度不低于8公分；對停車場
、廣場等中荷重地面
，面層厚度不低于10公分，考慮成本
，可將面層分為二層
，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3公分
，下層為素色透水混凝土層
。
2、為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性
，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層
。
基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料
，應有適當?shù)膹姸韧?div id="jfovm50" class="index-wrap">，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等
。采用級配碎石時
，碎石的最大粒徑應小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm
。
墊層一般采用天然碎石
，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片
，并鋪有一定厚度
、鋪設需均勻平整。
3
、考慮大暴雨季節(jié)因素
，為防止基層過多積水
，影響地基，在基層處設置專用透水管道排
，通向道路邊的排水系統(tǒng)
，用時排除過量的雨水。
五
、殼麗彩色透水混凝土的施工
一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度
，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度
。為降低成本
，可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面
，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證
，殼麗彩石提供以下的施工方案。
1
、施工前的準備：施工前應作好組織
、物質(zhì)、技術等三大準備
。
1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置
，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制
，力求一專多用
，一人多職。
2）物質(zhì)準備：透水混凝土施實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工
，其原料中僅少了砂子
，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料
、高料）
。
物質(zhì)準備應是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿
、所需的水
、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建
；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作
。
攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機
。攪拌機最佳的設置方案是施工現(xiàn)場的中段
，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快
，為保證運輸時間應盡量短
。為防止混凝土粘污施工場地
，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。
3）施工機械
、推車
、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備
；水
、電設施到位，生活用水
、電以及施工用水
、電
。施工用電：三相電
，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。
4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點
、進度要求
，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求
，熟悉設計圖紙
，合理布置施工力量，制定出施工方案
，為工程順利完成作好技術上的準備工作
。
5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設
，透水管道除按圖子要求鋪設外
，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分
。
2
、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工
。
1）立模：
施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作
，立模中須注意高度、垂直度
、泛水坡度等的問題
。
2）攪拌：
攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器
，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處
，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生
，減少施工后的清理工作
。
透水混凝土不能采用人工攪拌
，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C
，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后
，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘
。視攪拌均勻程度
，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌
。
透水混凝土攪拌工藝流程圖
注意事項：
（1）施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比
。
（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量
，水在攪拌中分2-3次加入
，不允許一次性加入。
（3）為使物料攪拌均勻
，適當延長機械攪拌時間
，但不宜過長。
3）運輸
透水混凝土屬干性混凝土料
，其初凝快
，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)
，運輸過程中不要停留
，手推車必須平穩(wěn)。
4）攤鋪
、澆筑成型：
透水混凝土屬干性混凝土料
，其初凝快，攤鋪必須及時
。對于人行道面
，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1
。將混合物均勻攤鋪在工作面上
，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實
。搗實不宜采用高頻振動器
，。最后用抹合拍平
。抹合不能有明水
。
注意事項：
（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度
，一般采用1.1-1.15之間
。
（2）平板振動器振動時間不能過長
，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象
。
（3）攤鋪時盡量快和正確
。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快
，當天氣溫高于35℃時
，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工
。
4）養(yǎng)生：
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似
，因此鋪攤結束后，經(jīng)檢驗標高
、平整度均達到要求后
。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)
，宜立即覆蓋塑料薄膜
，以保持水分
。也可采用灑水養(yǎng)生
，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高
。
灑水養(yǎng)生
，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護
，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面
，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天
。
養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度而定
，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天
，低溫時不少于21天
，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天
。
4
、涂覆透明封閉劑：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑
，增強耐久性和美觀性
。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
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