環(huán)氧地坪施工中的常見問題及處理方法   

■ 地板有裂縫、空鼓  
1、若地板的空鼓層較厚（約4-5cm）可采用切縫灌無溶劑環(huán)氧樹脂的方法解決  
2、若地板的空鼓層較薄，則必須鏟除，一般裂縫則必須切開，澆灌無溶劑環(huán)氧砂漿修補平整   

■ 強度不好時、應(yīng)采取措施增強基面  
1、用機械方法除去表面起粉層，清理干凈后多次打底油
 2、用機械方法除去表面起殼的薄層水泥，清理干凈后多次打底油
3、地面若實在太差，則可重新澆筑混泥土找平層     

■ 平整度不好時，應(yīng)采取措施改善基面平整度  
1、用大型打磨機反復(fù)打磨（十字交叉）  
2、用水平尺檢查，嚴重處作標(biāo)記，高處再次打磨，底處用環(huán)氧砂漿填平  
3、用自流平水泥找平  
4、用環(huán)氧砂漿找平     

■ 有舊油漆、油污  
1、表面油污，在條件允許的情況下用火烤  
2、表面油污也可以用混合溶劑清洗或使用清油劑清洗  
3、若油污已滲透地板，應(yīng)先使用水泥基材封閉，干燥后再施工環(huán)氧
4、有普通舊油漆  
5、可使用我們公司的混合溶劑浸泡、清洗，然后再打磨施工環(huán)氧
6、用洗刨機除舊漆  
7、若舊油漆基面粘接較好，則可用無溶劑中涂先封閉再往下施工    

 ■一樓施工環(huán)氧自流平必須有可靠的防水層以免起泡，若混合泥土基面沒有正面防潮層，則必須先做 防潮層，再施工環(huán)氧地板。 
 常用方法：  
1、 2mm鋼性防水  
2、 2mm環(huán)氧樹脂砂漿加防潮劑   

■ 伸縮縫處理  
1、對小的分格縫可采用環(huán)氧砂漿填補平整  
2、對主體結(jié)構(gòu)伸縮縫，先將原瀝青除去，施工完成環(huán)氧地坪后，重新切割整齊，填上與地板顏色相近的彈性PU膠。 

■ 凈化房施工環(huán)氧地板時，要求裝修方的地面圓弧角先預(yù)留不裝，待環(huán)氧地面施工完成后再裝  

■ 環(huán)氧地面施面工應(yīng)在其它裝修工程基本完成后才進行，切不可交叉施工，否則會嚴重影響環(huán)氧地板施工質(zhì)量。

  在環(huán)氧地坪工程的施工當(dāng)中會遇到很多的問題，一流的施工團隊，不僅僅要技術(shù)精良，更重要的是在遇到問題的時候怎樣很好的解決掉問題，進而保證整個工程的質(zhì)量，一下是在環(huán)氧地坪施工當(dāng)中常見到的一些問題以及具體處理方法：

     問題一、基面起沙嚴重怎么處理??？
     處理方法：地面嚴重起沙地面首先采用金剛石無塵打磨機打磨處理。直至地面打出釉面。然后采用環(huán)氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處。這樣能保證地面的結(jié)合力從而不脫克。

     問題二、地下車庫地面適合做環(huán)氧自流平嗎？
     處理方法：地下車庫地面可以做環(huán)氧自流平型。但是做之前最好做一層環(huán)氧防潮層。避免以后天氣熱脹冷縮而產(chǎn)生朝氣從而導(dǎo)致地面托克。再好的東西也好保養(yǎng)好才能用到最久。注意一定要保養(yǎng)好。

     問題三、防水層沒有做好，地下滲水出來怎么處理后才能做？
     處理方法：首先把明水處理干凈。然后可以選擇環(huán)氧高倍防潮砂漿。對濕面有很好的粘接強度，施工方便，然后可以再做環(huán)氧地坪漆。從而達到防水效果，增加地面的使用年限。

     問題四、地坪未干透遇到雨水怎么辦？
     處理方法：
     1 、環(huán)氧地板施工完畢后，至少需要一周時間，待其固化完全后方可正式使用。 通常在施工完工2天后允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地。
     2 、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物，可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環(huán)氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心鏟除地板面上所粘之雜物。
     3 、為了延長地板使用壽命，應(yīng)謹防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板，保持環(huán)氧地板干凈，以免灰塵、砂粒磨花地板。建議換干凈的鞋在環(huán)氧地板上行走，以免鞋底雜物磨損地板，謹防硬物砸壞地板。
     4 、防止強酸掉到地板上，若不小心將強酸掉到地板上，可以用水稀釋后抹干、洗凈地板，或用濕抹布直接抹除。
     5 、謹防煙蒂等高溫物體燙傷地板。 

     問題五、環(huán)氧層起水泡了怎么辦？
 1. 解決環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”
（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。

 2. 采取措施防止水泡：
     1. 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環(huán)氧施工。
     2. 提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發(fā)生。
     3. 環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料，一、讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
     4. 環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。
     5. 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。
     6.總之防水材料在選用上必須，具備以下幾點，1）抗?jié)B不透氣性；2）抗壓性，強度大于20MPa；3）和地面有超強的粘接性；4）和環(huán)氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后3天內(nèi)不得上人,保護好成品。

涂膜施工面問題：
1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 
原因：因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)。
解決方法：有問題的部份進行小修補。

2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離
原因：涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過時間太長；基層砂化嚴重，底涂滲透力不夠。
解決方法：表面打磨一層后重涂

3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象?！?br /> 原因：材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力好但隨基層裂縫而裂開;另外附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼?！?nbsp;
解決方法：把所有發(fā)生問題的涂膜全部鏟掉,把基層面在清掃干凈,或?qū)鶎恿芽p預(yù)先填補，重新施工。

涂膜均一性問題：
1.固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程?！?br /> 原因：樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑?！?nbsp;
解決方法：施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑?！?br />
2.可使用時間變短
原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時間越短　 
解決方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時流展在施工基層面上 

3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜 
原因：主材與固化劑的混合容器里攪拌不良　
解決方法：攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)，充分攪拌。

4.固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕
原因：施工環(huán)境溫度太低,反應(yīng)不完全,或固化劑加入比例不符
解決方法：采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度，按要求調(diào)配材料

5.表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘
原因：整個涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離　 
解決方法：攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)

6.表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧　 
原因：施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面　 
解決方法：在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差 

7. 不固化 
原因： 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯　　 
解決方法：加強管理,對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),及時發(fā)出問題,解決問題.

涂膜施工面問題
1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)
原因： 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔 
解決方法：把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不能過厚。
2.環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔　 
原因： 一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足
解決方法：主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前)。 

涂膜均一性問題
1.批刀痕跡：用批刀批刮時，在表面硬化后留下痕跡?！?nbsp;
原因： 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練?！?nbsp;
解決方法：嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，加大施工人員施工技術(shù)的培養(yǎng)鍛煉。
2.涂抹接頭：前后涂抹的涂層接頭部分有明顯的不均勻性。
原因： 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。 
解決方法：調(diào)整材料合適的初凝時間，加強施工技術(shù)的提升。
3.顏色不勻：涂層表面顏色有濃淡，不均勻?！　?nbsp;
原因： 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。
解決方法：做好原材料的充分碾磨，達到相應(yīng)的細度要求。
環(huán)氧地坪施工中與基層有關(guān)的涂膜弊病，產(chǎn)生原因和解決方法如下：
缺陷狀況原因解決方法鼓包：涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基層干燥不夠或含水率過高，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）注意施工前的基面調(diào)查和處理，與要求的基層條件有偏差的進行及時處理，滿足要求后再進行后續(xù)施工剝離、分層：
（1）基層與涂膜之間的剝離（基層母體被拉開）；
（2）基層與涂膜界面的剝離；
（3）涂膜與涂膜之間的剝離
（1）涂膜的拉伸強度大大超過基層強度；
（2）底涂與基層的附著力差（基層粗糙度不夠或底漆質(zhì)量差）；
（3）重涂間隔過長或一道涂覆面被嚴重污染加強材料的質(zhì)量管理；對涂層表面進行打磨后再重涂面漆；
注意重涂的時間間隔，按規(guī)范操作裂縫：
（1）涂膜收縮面斷開的狀態(tài)；
（2）基層裂縫面影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象
（1）材料的顏基比偏差較大，致使涂料固化收縮率過大，延展率過小；
（2）基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層面裂縫變化；另外附著力不好，涂膜雖不斷開但已起殼對較輕的缺陷，把有問題的部分進行修補；對較嚴重的裂縫，把產(chǎn)生裂縫所在的涂膜全部揭掉，把基層面再清掃干凈，重新施工

解決環(huán)氧地坪氣泡的方法 
環(huán)氧地坪施工后隨著夏季來臨，大氣溫度在不斷地變化，氣溫不斷升高，環(huán)氧地坪如果是在含水率較
高或者水泥地面的底層沒有施工防水層，或者混凝土質(zhì)量不達標(biāo)的地面施工，地下水汽根據(jù)溫度的上升會
穿透水泥地坪，就好造成環(huán)氧地坪涂層起泡，或者水泥表面環(huán)氧底漆封閉不牢，水泥地面疏松或起砂，也會造成環(huán)氧地坪空鼓起包。起泡內(nèi)的水氣凝結(jié)成水珠，導(dǎo)致環(huán)氧地坪于水泥地面削離。隨著氣溫不斷升高，起泡內(nèi)的壓力增大，使環(huán)氧地坪的鼓包的面積擴大。從剖開的地坪鼓包基面中，會發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點，這就是和基層相連的水汽通道，行業(yè)常把這種鼓包叫“活泡”。起泡會導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層與水泥地面的脫離，當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大，便會導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層的破壞。破損處影響環(huán)氧地坪的美觀和使用，通常情況下，無塵凈化車間的封閉性能更容易導(dǎo)致地下水汽的上升，必須針對工程實際情況，應(yīng)采取措施防止 環(huán)氧地坪水泡（汽泡）的產(chǎn)生。
  解決方法：
 1. 環(huán)氧地坪施工時，水泥地面最大含水率不得超過8%，如果超過應(yīng)該進行通風(fēng)升溫的方法加速地面干燥。
 2. 環(huán)氧地坪施工的水泥地面的底層，必須施工防水層，特別是一樓地面。
 3. 環(huán)氧地坪施工要處理好和水泥地面基層的結(jié)合，如水泥面層疏松或起砂，要做單獨處理，還要做好環(huán)氧底漆對水泥地面的封閉，如果涂層與地面之間存在間隙，或存在環(huán)氧材料本身的化學(xué)活性劑釋放的氣體，或者含有潮濕空氣的殘留濕氣，也會導(dǎo)致地坪起泡。
 4. 從以上幾個方面來分析，水泥地面基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。如果含水率過大環(huán)氧地坪會產(chǎn)生水泡，基層地下的水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧涂層與地面表層之間，形成大小不等的水泡，由于環(huán)氧涂層本身不透水不透氣，水汽不能排出，留下起泡的根源，所以汽泡都產(chǎn)生在地坪表面上，多在地面基層與環(huán)氧層之間；如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防護措施，環(huán)氧地坪的起泡是可以防止的。

    1.環(huán)氧地坪漆的起泡問題：
      環(huán)氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡兩種情況，涂層表面起泡主要是潮氣和揮發(fā)性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕環(huán)境下表面會出現(xiàn)許多的大小不均，圓形不規(guī)則的泡狀鼓起現(xiàn)象；滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成，小氣泡在漆膜固化過程中逸出時產(chǎn)生的微細氣孔。在固化反應(yīng)過程中，由于涂料粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，而最終保留在干燥的漆膜中。要達到漆表面沒有殘存空氣，一要選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應(yīng)用條件決定，該方法作用有限。二是通過調(diào)節(jié)涂料配方，減少或消除微泡。具體可通過選擇低泡性原料或調(diào)節(jié)最佳粘度，可以降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預(yù)定的性能指標(biāo)和施工時的粘度規(guī)范。
      2.涂膜施工面問題:
      在施工過程中，固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔?；蛞蚧鶎用娴拿軐嵭圆痪?，填料分散不足而形成環(huán)形山孔。涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性形成凹陷。
      3.環(huán)氧地坪漆的涂膜均一性問題:
      涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練導(dǎo)致抹刀痕跡。接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練導(dǎo)致涂抹接頭。顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好導(dǎo)致顏色不均。
      4. 環(huán)氧地坪漆的滲色問題：
      滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層涂膜中而使面層涂膜變色的現(xiàn)象。產(chǎn)生滲色的原因主要是：a底漆不干b底漆和面漆的色差c沒涂底或底材中含有色物質(zhì)d底漆中含有有機顏料。
      5. 環(huán)氧地坪漆的發(fā)花問題：
      發(fā)花是涂膜的色彩局部不均勻，出現(xiàn)斑痕，條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是主要是涂料的施工不當(dāng)以及涂料組分變質(zhì)等引起的。
      6. 環(huán)氧地坪漆的泛白問題：
      泛白是施工過程中或剛施工完的地面涂層表面涂膜呈現(xiàn)乳白色，類似云彩那樣變白失光的現(xiàn)象。主要的產(chǎn)生原因是：a涂料的沸點低，揮發(fā)太快，降低了涂膜的表面溫度，使部分水汽凝成在表面b空氣濕度太高過80% c使用了大量的低沸點快干劑。
      7. 環(huán)氧地坪漆的失光，發(fā)黏，粗糙，龜裂問題：
      失光為清漆或色漆剛涂裝后涂膜光澤度飽滿，但不久光澤就會慢慢消失的現(xiàn)象；發(fā)黏是指涂料施工干燥后，經(jīng)過一些時間仍有黏指的現(xiàn)象或又出現(xiàn)黏性的現(xiàn)象；粗糙是涂料施工干燥后，在涂膜的局部或整個表面上出現(xiàn)大小不規(guī)則突起的顆粒的現(xiàn)象，一般是涂料中異物和空氣中的灰塵引起的；龜裂俗稱開裂，是指地坪受各種因素的影響，產(chǎn)生的發(fā)狀裂紋，細裂紋，粗裂紋，龜裂等現(xiàn)象。

      除了以上描述的幾點，環(huán)氧地坪在日常過程中的維護也相當(dāng)重要，施工結(jié)束后，把現(xiàn)場交給客戶時，應(yīng)向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)。
若日常維護不當(dāng)將會導(dǎo)致下列問題產(chǎn)生：
1.變色：陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃。
2.磨損：經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。
3.刮痕：意外銳物劃過的傷口(可修復(fù)，但有痕跡)，劃痕太深應(yīng)及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。
4.軟化：經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學(xué)溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。

環(huán)氧地面涂膜保養(yǎng)與維護：
1.日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
2.嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。
3.地面濺溢有酸、堿等化學(xué)藥品時，應(yīng)及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦試即可。
4.光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永保美觀。

 環(huán)氧地坪在施工中經(jīng)常會遇到很多的問題，像地坪漆固化不均勻、出現(xiàn)針孔、凹陷等。這些問題產(chǎn)生的原因是什么呢，該如何去解決地坪施工中產(chǎn)生的問題呢？
1.固化不均勻：施工出的涂膜硬度不同，有的硬度高，有的硬度低
產(chǎn)生原因：涂料與固化劑混合是攪拌不充分，雙組分混合得不到均勻
處理方法：應(yīng)使用電動攪拌器充分攪拌，保證雙組分涂料混合均勻
2.針孔：施工面上出現(xiàn)許多像針刺過而留下的痕跡
產(chǎn)生原因：固化劑與涂料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量的氣泡，在固化過程中氣泡不斷逸出，在涂膜中留下痕跡
處理方法：在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動狀態(tài)時用針刺輥筒滾涂有氣泡的涂膜
3.凹陷：涂膜出現(xiàn)圓形凹陷
產(chǎn)生原因：涂料表面的張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往會造成凹陷
處理方法：更換性能合格的涂料；施工時防治汗珠接觸未固化的涂料。
環(huán)氧地坪漆施工中，由于施工間隔過短，地坪漆不配套，地坪漆涂層過厚，材料攪拌不勻等原因，常會在地坪漆表面出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，各種裂縫有如烏龜背上的裂縫，故稱之為龜裂。
龜裂的解決，最主要是在施工前和施工中就做好預(yù)防，特別是冬季地坪漆施工，要注意低溫下地坪漆的固化時間會變長，施工的間隔需要延長，要確定漆已經(jīng)干透才能施工第二道漆。
其二是冬季施工中，每道地坪漆的厚度要控制好，不要過厚，越厚越難干。
其三是低溫下地坪漆會變粘稠，攪拌難度會增大，但一定要攪拌均勻再施工。
如果龜裂已成事實，如果是輕微龜裂，只需保證材料不沖突的情況下，再滾涂一遍面漆覆蓋就可以了。
如果龜裂嚴重，有明顯裂紋，可見底，那就需要首先用中涂地坪漆進行填充修補，修補好后再滾涂一遍面漆。

如果龜裂非常嚴重，則需要鏟掉重新施工。